Хлебопечка: устройство, схема, ремонт
[Home]

Хлебопечка: устройство, схема, ремонт

Процесс выпечки хлеба весьма сложен и включает в себя настолько разнородные технологические операции, что кажется невозможным создать компактное, надёжное устройство, способное приготовить хлеб в автоматическом режиме. Однако, такие устройства существуют, стоят сравнительно недорого и приобрели достаточно высокую популярность. Самое удивительно, что при всей сложности выпечки хлеба, сами хлебопечки устроены очень просто.

В качестве примера рассмотрим устройство, схему, возможные неисправности и ремонт хлебопечки SCARLETT Silver line SL-1525.

Краткое описание
Устройство
Схема электрическая принципиальная
   Плата исполнения
   Плата управления
Технические решения, обеспечивающие безопасность
Возможные неисправности электроники
   Случай из практики



Краткое описание

Хлебопечь SCARLETT Silver line SL-1525 имеет 12 программ, в их числе выпечка различных видов хлеба, замес теста (без выпечки), приготовление варенья. Предусмотрена возможность выбора цвета корочки хлеба (3 варианта), выбор одного из двух вариантов размера буханки (массы выпекаемого хлеба). Имеется таймер, позволяющий откладывать старт программы на время до 13 часов. Хлебопечка самостоятельно продолжает выполнение программы после непродолжительных сбоев в электропитании (если напряжение в сети пропадает на время не более 10 минут).

Печь лёгкая, имеет малые размеры, экономно расходует электроэнергию. Со своими функциями справляется прекрасно. Удобна и проста в обращении. Крышка печи снабжена смотровым окном, через которое можно наблюдать за приготовлением теста и выпечкой на протяжении всего процесса.

Печь была куплена по случаю акции в одном продуктовом сетевом магазине за символическую сумму - всего 60$. До первой поломки проработала чуть менее года в достаточно интенсивном режиме: использовалась практически ежедневно, иногда неоднократно в течении дня. Так что она успела окупиться с учётом наших цен на хлеб. Если учесть, что последующий ремонт обошёлся в сумму порядка 0.05$, после чего эксплуатация была продолжена, то покупка в целом оказалась прибыльной. Намеренно не буду указывать название магазина, чтобы не делать ему рекламу, так как он того не заслужил - его сотрудники не удосужились оформить гарантийный талон как полагается, вследствие чего ремонтировать печку пришлось самостоятельно. Зато удалось разобраться с её устройством...

Если заглянуть внутрь печи, то можно обнаружить достаточно высокое качество сборки.

Устройство

Хлебопечь SCARLETT Silver line SL-1525, вот так печка выглядит в целом.

Хлебопечь SCARLETT Silver line SL-1525

Весь процесс приготовления хлеба происходит в одной и той же форме для выпечки (съёмной чаше). Замес теста осуществляется с помощью специальной лопаточки, расположенной на дне формы. Лопаточка является съёмной, она закрепляется на валу, проходящем через дно формы, который и приводит её во вращение. Вал вращается в подшипнике скольжения, а протекание жидких ингредиентов предотвращается самоприжимным сальником, выдерживающим высокую температуру во время выпечки и безопасным для использования в устройствах для приготовления пищи. Вал, сальник, подшипник собраны в виде единого узла, прикреплённого заклёпками ко дну формы, который также выполняет функции фиксации формы на соответствующем узле привода/фиксации внутри хлебопечки. Съёмная чаша имеет особую форму, она вдавлена по бокам. За счёт такой формы чаши и специально подобранной конфигурации лопаточки, при вращения тесто собирается в "колобок" и "катается" по стенке формы. При прокатывании по рельефу формы, происходит перемешивание между внешними и внутренними слоями колобка.

Первоначальное перемешивание ингредиентов также происходит за счёт вращения лопаточки. Обминка, которая требуется между циклами подъёма теста, осуществляется подобно замесу, но в течении весьма непродолжительного времени. Таким образом, пара форма-лопаточка оказывается универсальным инструментом для всех процессов во время подготовки теста.

Во время подъёма тесто должно находиться в тепле. В хлебопечке для подогрева теста используется тот же самый нагреватель, что и для выпечки, только включается он редко и на короткие промежутки времени. Регулировка температуры осуществляется в ключевом режиме: когда температура опускается ниже заданного программой уровня, нагреватель включается на полную мощность до тех пор, пока не будет достигнут требуемый уровень нагрева, после чего отключается; плавная регулировка отсутствует. Контроль температуры производится с помощью высокочувствительного терморезистора.

После окончательного подъёма, мы получаем форму, заполненную тестом. Осталось поместить её в печь для выпечки... Ах, да, форма и так уже в печи! Осталось только включить нагреватель! Температура во время выпечки контролируется с помощью терморезистора с достаточно высокой точностью, благодаря чему всегда получается стабильно превосходный результат. Точная выдержка температурного режима позволяет даже задавать требуемый цвет хлебной корки.

Всё что требуется от пользователя - заложить ингредиенты в форму, подождать и вытрясти готовый хлеб из формы. Лопаточка для замешивания остаётся запечённой в хлебе. В некоторых случаях она прорывает ещё мягкое горячее дно хлеба при его извлечении из формы (когда лопаточка приваривается тестом к валу), в некоторых случаях её придётся извлечь из хлеба самостоятельно. Внешний вид хлеба при этом практически не страдает.

Устройство хлебопечи SCARLETT SL-1525

Хлебопечка имеет многослойную конструкцию, представляет из себя несколько вложенных друг в друга камер: корпус, камера с нагревателем, форма для выпечки хлеба (съёмная чаша). Внутри корпуса 4 из листовой нержавеющей стали (очевидно, самый внешний слой конструкции) находится камера 2, внутрь которой помещается съёмная чаша (форма для выпечки хлеба) из алюминиевого сплава с антипригарным покрытием; на этом рисунке чаша вынута и виден узел 1 для фиксации чаши и привода лопаточки чаши для замеса теста. В зазоре между стенкой камеры и съёмной чашей размещён нагревательный элемент - он имеет форму рамки и находится в горизонтальной плоскости, на этом рисунке видна лишь небольшая его часть 9.

В пространстве между камерой и корпусом, в передней части печи расположена плата с силовой электроникой, она крепится к пластиковой раме 6, привинченной к днищу корпуса. Плата подключается к плате управления с помощью шлейфа 7; плата управления крепится к пластиковой съёмной верхней части корпуса, здесь не показана. Здесь же расположен асинхронный электродвигатель с охлаждающей крыльчаткой 5 на валу. С противоположной стороны вала, между металлическим днищем и пластиковым основанием печи расположены элементы ременной передачи для передачи момента на узел 1.

На стенке камеры закреплён терморезистор 3. Терморезистор помещён в защитную силиконовую оболочку и крепится стальной скобой. Рядом, также с помощью скобы, к стенке камеры прижаты предохранители 8, они находятся внутри трубок из теплостойкого изоляционного материала. С этой же стороны через стенку камеры выведены концы нагревательного элемента с контактами для подключения в электрическую цепь.

В собранном, рабочем состоянии печь закрывается откидывающейся крышкой. Крышка снабжена смотровым окном. Крышка имеет вентиляционные отверстия для выпуска излишков пара во время выпечки.

Устройство хлебопечи SCARLETT SL-1525, снята плата силовой электроники

На этом рисунке изображено внутреннее устройство хлебопечи после снятия платы силовой электроники (плата снята вместе с креплением). Видны отключённые от неё разъёмы 3 для подключения шнура питания, терморезистора, двигателя и других компонентов. Можно рассмотреть конденсатор 2 для пуска двигателя. Хорошо видны контакты 4 для подключения нагревателя 1.

Плата силовой электроники, вид сверху

Плата с силовой электроникой является односторонней. На данном рисунке приведена фотография со стороны деталей (выводных). Кстати, терморезистор подключён к плате через разъём, но функция измерения температуры настолько важна с точки зрения безопасности печи (для исключения возможности перегрева), что разъём зафиксирован клеем.

Немного позже будут приведены электрические принципиальные схемы, полученные путём "реверсинга" плат.

Плата силовой электроники, вид снизу

Здесь изображена та же плата со стороны печатных дорожек и SMD-компонентов.

Крепление платы управления

Плата управления прикреплена к лицевой панели устройства с помощью пластиковой рамки.

Плата управления, вид сверху

Здесь можно видеть фотографию платы управления со стороны LCD-дисплея. С этой же стороны находятся кнопки и несколько электролитических конденсаторов. Всё остальное, в том числе и микроконтроллер, в виде SMD-компонентов, размещено с противоположной стороны.

Плата управления, вид снизу

Схема электрическая принципиальная

Электроника хлебопечки размещена, в основном, на двух печатных платах (плата управления и плата исполнения), за исключением нескольких элементов, вынесенных за их пределы и подключённых с помощью разъёмов: терморезистор, нагревательный элемент, предохранители, асинхронный трёхфазный двигатель и фазосдвигающий конденсатор для него.

За логику функционирования и контроль всех процессов хлебопечки отвечает управляющая часть схемы на печатной плате, закреплённой на лицевой панели хлебопечки. Она содержит микроконтроллер, индикатор, кнопки управления. Эта печатная плата соединена с помощью шлейфа и разъёмов с другой платой, размещённой в глубине корпуса и содержащей силовую часть схемы: блок питания и схемы согласования между микроконтроллером и исполнительными элементами печи (драйверы).

Рассмотрим сначала работу силовой части схемы. На рисунке приведена её электрическая принципиальная схема.

Электрическая принципиальная схема хлебопечки; плата силовой электорники (исполнения)

На плате есть две зоны: высокого и низкого напряжения, на схеме они соответственно расположены слева и справа с границей раздела по элементам U4, T1, C30, U2, IC2, REL1.

С помощью разъёма AC на плату подаётся сетевое напряжение. Конденсаторы C1, C10, C19 образуют упрощённый вариант фильтра, который подключается к сети через плавкий предохранитель FUSE1. Резистор R1 является элементом обеспечения безопасности пользователя, гарантированно разряжает конденсаторы фильтра после отключения хлебопечки от сети.

Сетевое напряжение подаётся на выпрямитель импульсного блока питания и на датчик сетевого напряжения. Выпрямитель собран по классической мостовой схеме на четырёх диодах D1-D4 типа 1N4007. Датчик наличия сетевого напряжения собран на оптроне U4, который формирует выходной сигнал и обеспечивает гальваническую развязку от сети. На светодиод оптрона подаётся напряжение с однополупериодного выпрямителя - диода D15, однополупериодный выпрямитель получает питание от сети через балластный резистор R0 с высоким сопротивлением. D16 защищает оптрон от обратного напряжения, создаваемого обратным током диода D15 в интервалы времени, когда диод выпрямителя закрыт. Резистор R30 увеличивает скорость закрытия светодиода в оптроне. На выходе оптрона формируются импульсы тока, ограничиваемые по амплитуде резистором R31, который подключён к источнику +12 В. Импульсы следуют с частотой, равной частоте сети, по их наличию микроконтроллер определяет наличие напряжения в сети (импульсы выведены на вывод 7 разъёма COM1, через который подключается схема управления). Если в процессе выполнения хлебопечкой какой-либо программы, напряжение в сети пропадает, микроконтроллер переходит в режим пониженного энергопотребления, находится в котором он может примерно до 10 минут, получая напряжение от заряженного электролитического конденсатора C13 в цепи питания микроконтроллера. Если в течении этого времени напряжение в сети снова появится, микроконтроллер узнает об этом по сигналу от датчика наличия сети, выйдет из режима пониженного энергопотребления и продолжит выполнение программы.

Блок питания хлебопечи выполнен на микросхеме U1 по типовой обратноходовой импульсной схеме. Выходное напряжение источника +12 В. Тиристор U3 и оптрон U2 с обвязкой из резисторов R12-R16 и конденсатора C8 образуют схему защиты от перенапряжения на выходе источника. С помощью перемычек J3, J6 можно отключить потребителей источника и схему защиты от перенапряжения, что может быть полезно при тестировании и ремонте блока питания.

Для питания микроконтроллера используется напряжение +5 В, которое получается из +12 В с помощью аналогового стабилизатора - элемента IC3. Диод D9 предотвращает разряд конденсаторов C13, C14 в цепи питания микроконтроллера обратным током IC3. Таким образом, элементы D9 и C13 обеспечивают резервирование питания микроконтроллера при непродолжительных перебоях (до 10 мин) напряжения в сети. Для компенсации падения напряжения на диоде D9, в цепь ADJ стабилизатора IC3 включён смещающий диод D8 такого же типа, что и D9. Он увеличивает напряжение на выходе стабилизатора на величину падения напряжения на D8, которая примерно равна падению напряжения на D9.

Мощные потребители печи подключаются к сети через два предохранителя, включённые и в фазном и в нейтральном проводе: FUSE1, FUSE2. Очень интересен их способ размещения - они механически прижаты к стенке камеры, в которой находится форма для выпечки и таким образом имеют тепловой контакт с ней. В случае аварийной ситуации, при сильном перегреве камеры произойдёт расплавление токопроводящих элементов предохранителей и хлебопечка будет полностью обесточена. Такое конструктивное решение защитит устройство от возгорания даже в случае таких тяжёлых отказов, когда теряется контроль над нагревательным элементом.

Нагревательный элемент подключается к плате через разъём H-HOT. Коммутация нагревателя осуществляется с помощью реле REL1, которое управляется транзистором Q5. Транзистор открывается напряжением с выпрямителя-удвоителя (D13, D14, C15, C16) с балластным резистором R17. Диод D10 защищает транзистор от индуктивных выбросов напряжения на катушке реле. Транзистор открывается и реле срабатывает в том случае, если микроконтроллер подаёт последовательность прямоугольных импульсов на вывод 2 разъёма COM1. Такой сложный способ управления обеспечивает дополнительную безопасность устройства. Прямоугольные колебания для включения нагревателя формируются микроконтроллером программно. Так что, если произойдёт зависание микроконтроллера из-за сбоя или из-за ошибки в программе, программное формирование импульсов прекратится и нагреватель отключится независимо от того, в каком состоянии остался управляющий нагревателем вывод микроконтроллера - в состоянии логического 0, 1 или в Z-состоянии.

К разъёму H-MOTOR подключается трёхфазный двигатель хлебопечи, от которого через ременную передачу приводится в движение лопаточка для замеса и обминки теста. Для того, чтобы двигатель мог запускаться при подключении к однофазной сети, используется фазосдвигающий конденсатор, который подключён к разъёму H-CAP. Двигатель включается в сеть через симистор IC1, который для обеспечения гальванической развязки управляется через оптрон IC2. Включение оптрона осуществляется микроконтроллером через контакт 3 разъёма COM1 посредством транзистора Q7. Транзистор здесь выполняет функцию усиления сигнала микроконтроллера по току и согласования уровней: 5-вольт логики микроконтроллера и 12-вольт питания исполнительной платы.

На плате расположен источник звука SPEAKER, который подаёт звуковые сигналы при включении хлебопечки, при завершении выполнения программы, нажатии на кнопки управления, а также используется для обозначения момента, когда требуется закладывать изюм :) SPEAKER управляется сигналом от микроконтроллера с контакта 4 разъёма COM1, через согласующий транзистор Q8.

К разъёму RT1 подключён терморезистор для измерения температуры в камере хлебопечки. Один вывод терморезистора соединяется с источником +5 В, другой подключён к контакту 1 разъёма COM1 - обработкой информации о температуре занимается микроконтроллер.

Электрическая принципиальная схема хлебопечки; плата микроконтроллера (управления)

В данной хлебопечке используется 8-битный микроконтроллер SAMSUNG S3C9228 (маркировка настолько нечитаемая, что безошибочность указанного типа не гарантирую). Расшифровка маркировки:
S - LSI (Large Scale Integration, большая интегральная микросхема);
3 - микроконтроллер;
C - MASK ROM (программируется в процессе производства);
9 - ядро: 86, 8-бит;
2 - встроенная поддержка LCD;
2 - serial No;
8 - 8Кбайт ROM-памяти.
Datasheet можно найти на сайте SAMSUNG.

Питание подключается к выводам 5, 6 микроконтроллера (+5 В, общий), в цепь питания в качестве фильтра включены керамический и электролитический конденсаторы. Включённый параллельно конденсаторам резистор R33 с большим сопротивлением ограничивает максимальное время, на которое осуществляется резервирование питания при отключении сети. Это действительно необходимо, так как: 1) пользователь мог намеренно выключить печь из сети, не нажав кнопку СТОП и будет крайне удивлён возобновлению программы при включении хлебопечки по истечении длительного времени; 2) возобновление программы, прерванной на длительное время, не имеет смысла, так как окажется грубо нарушен процесс приготовления и хлеб всё равно не получится.

К выводам 7, 8 микроконтроллера подключён керамический резонатор для стабилизации тактовой частоты.

Вывод 12 микроконтроллера - вывод сброса (RESET). К выводу подключена схема для выполнения сброса микроконтроллера при включении и возобновлении питания от сети (Q2 и его резисторно-конденсаторная обвязка). Причину сброса микроконтроллер должен установить программно сам.

К выводам 13-18 микроконтроллера подключены кнопки управления хлебопечкой. К выводам 24-33, 35-38 подключён жидкокристаллический семисегментный индикатор (с дополнительными сегментами для отображения служебной информации). Данный микроконтроллер имеет встроенный контроллер/драйвер LCD, что делает предельно простым подключение жидкокристаллического индикатора и управление им. На индикатор выводится информация о текущем режиме работы, выбранной программе и опциях и время до окончания выполнения программы выпечки.

На вывод 39 микроконтроллера через усилитель-формирователь импульсов на транзисторе Q1 подаётся сигнал с датчика наличия напряжения в сети.

Вывод 40 управляет включением нагревательного элемента (для включения программно формируется меандр с частотой 500 Гц).
Вывод 42 управляет спикером (лог. 1 включает ток через динамик).
Вывод 43 управляет двигателем (лог. 1 включает двигатель).

На вывод 1, который работает в режиме аналогового входа, поступает сигнал с терморезистора (микроконтроллер в данной хлебопечи имеет 10-битовый АЦП). Выводы 2 и 3 микроконтроллера подключают терморезистор в последовательную цепь с резистором R20 (51 кОм) или R21 (6.8 кОм). Другой вывод терморезистора подключён к источнику +5 В (на исполнительной плате). Таким образом, сигнал на вывод 1 микроконтроллера поступает с делителя напряжения терморезистор - постоянный резистор. Делитель подключён к источнику питания и напряжение, снимаемое с него и измеряемое с помощью ADC микроконтроллера пропорционально току через делитель, который, в свою очередь, зависит от сопротивления терморезистора, а значит от температуры в камере хлебопечи. Переводя один из выводов 2 или 3 в Z-состояние, а другой - в состояние с уровнем 0 на выходе, мы переключаем сопротивление моста, с которого снимается измеряемый сигнал. Благодаря этому мы сохраняем точность измерений как в области комнатных температур (во время приготовления теста), так и в области высоких температур, при которых происходит выпечка. При низких температурах сопротивление терморезистора велико, поэтому для получения большей точности используется резистор R20 с большим сопротивлением. С ростом температуры сопротивление терморезистора стремительно, на порядки падает и для обеспечения приемлемой точности измерений требуется переключение на резистор с меньшим сопротивлением - R21.

Эквивалентная схема блока измерения температуры

Данная эквивалентная схема поясняет используемый в печи способ измерения температуры. Перевод вывода микроконтроллера 2, 3 из Z-состояния в состояние с логическим 0 на выходе соответствует замыканию ключа pin 2, pin 3 на эквивалентной схеме. Цепочка R19, C13 является фильтром нижних частот, защищающим вход аналого-цифрового преобразователя микроконтроллера от воздействия помех, наличие конденсатора C13 обязательно, так как АЦП данного микроконтроллера не имеет собственного устройства выборки и хранения. Входное сопротивление АЦП очень велико (2 МОм минимум, 1000 МОм типичное значение), поэтому его влиянием на результат измерения можно пренебречь.

Тогда, если E=+5 В - напряжение питания; R - сопротивление подключенного к общему проводу резистора (R=R20 или R=R21, если необходимо, может использоваться и параллельное включение: R=1/(1/R20+1/R21)); Rt - сопротивление терморезистора при данной температуре; V - измеренное микроконтроллером напряжение, то
V=E*R/(R+Rt) или Rt=R(E/V-1).

По сопротивлению терморезистора, зная его параметры, легко определить температуру. Но об этом в другой статье. Здесь лишь заметим, что из полученной формулы для сопротивления следует, что минимальная погрешность (относительная погрешность) измерения сопротивления терморезистора будет в том случае, когда R=Rt. Чем ближе значения сопротивлений резистора и терморезистора, тем точнее результат. Необходимостью получить достаточно высокую точность и объясняется использование в схеме переключаемых резисторов.

Выводы микроконтроллера 4, 9-11, 19-23, 34, 41, 44 оставлены незадействованными.

Технические решения, обеспечивающие безопасность

Хлебопечь, как и любая печь - это мощный потребитель электроэнергии, источник большого количества тепла, устройство, рабочая зона которого разогревается до высоких температур. Поэтому при использовании хлебопечки требуется проявлять известную степень осторожности и соблюдать требования безопасности.

Конструкция хлебопечки, в свою очередь, учитывает возможные угрозы безопасности, и используемые в ней технические решения стремятся свести эти угрозы минимуму.

К таким решениям, обеспечивающим безопасность печи, можно отнести следующее. Корпус, камера хлебопечи - металлические, что исключает возможность возгорания (нижняя часть корпуса и крышка изготовлены из пластика, но он пожаробезопасен). Металлические части корпуса заземлены и безопасны с точки зрения возможности удара электрическим током (если в соблюдении требований инструкции используется розетка с заземлением).

Ранее уже отмечалось, что немалую угрозу безопасности может представлять нагревательный элемент печи. Поэтому здесь используется многоуровневая система защиты от сбоев с системе управления нагревателем. Во-первых, за счёт схемотехнических решений, нагреватель включается только при наличии сигнала от микроконтроллера в виде прямоугольных колебаний. Если сигнал в виде колебаний пропадает, нагреватель отключится. Так как эти колебания формируются программно (переключением логических 0 и 1 на выводе MCU по прерыванию), тем самым осуществляется защита от зависания микроконтроллера - в случае зависания обработка прерываний прекратится и сигнал на выходе микроконтроллера не будет формироваться.

Во-вторых, для включения нагревателя в сеть используется реле, а не, допустим, симистор, как это сделано для включения двигателя. В отличие от симистора, реле устойчиво к воздействию высоковольтных импульсов напряжения в сети, не подвержено электрическому или тепловому пробою.

И наконец, если уже перечисленные меры не сработают, предусмотрен ещё один уровень защиты - плавкие предохранители. Конструктивно обеспечивается тепловой контакт предохранителей с камерой хлебопечи, в которой находится нагревательный элемент. Так что в случае сильного перегрева камеры, произойдёт расплавление проводящих элементов предохранителей и печь будет обесточена.

Возможные неисправности электроники

Электронная начинка хлебопечки не слишком сложна. В данной хлебопечи используются типовые схемотехнические решения, проверенные временем. С учётом высокого качества сборки, особых неприятностей от электроники быть не должно, наоборот, можно ожидать достаточно высокую надёжность.

С другой стороны, плата с силовой частью схемы размещена в непосредственной близости от камеры печи и во время процесса выпечки подвергается тепловому воздействию (нагревается до 50°C и даже выше), что неминуемо сокращает срок службы элементов схемы.

Наиболее очевидные возможные проблемы: потеря ёмкости электролитическими конденсаторами; деградация терморезистора со значительным дрейфом параметров (он подвергается воздействию ещё более высоких температур); пробой симистора.

Но в целом, чаще проблемы возникают с механикой хлебопечек, которая испытывает значительные нагрузки, нагрев, некоторые узлы находятся в зоне воздействия высоких температур, высокой влажности, контактируют с агрессивными средами (да, тесто - агрессивная среда для металла).

Случай из практики

И всё же, в той конкретной хлебопечке, об устройстве которой здесь идёт речь, первой отказала именно электроника. Самая главная неприятность была в том, что неисправность поначалу проявляла себя очень редко. В большинстве случаев весь процесс выпечки проходил без сбоев. Но иногда печь могла перейти в начальное состояние за несколько минут до запланированного завершения программы. Если в обычной ситуации таймер досчитывал до 0, печь подавала звуковой сигнал и программа останавливалась, то в случае сбоя печь сбрасывалась и подавала сигнал, как должна делать сразу после включения в сеть. То есть сбой можно было даже не заметить, если не обращать внимания на информацию на индикаторе.

Потом печь стала давать сбои чаще. Иногда она сбрасывалась, иногда зависала - таймер останавливался и хлебопечь переставала реагировать на нажатия кнопок. Если сбой возникал на этапе выпечки, то ситуацию можно было исправить за счёт функции печи "Подогрев", поддерживая печь разогретой до готовности хлеба. Но затем печь начала давать сбои на этапе подготовки теста, например могла зависнуть во время замеса с включённым двигателем. Пользоваться печью стало невозможно, требовался ремонт.

По внешним проявлениям было совершенно очевидно, что проблемы возникают из-за микроконтроллера. Но хорошо известно, что сбои в работе микроконтроллера часто происходят не в результате неисправности самого микроконтроллера, а в результате некачественного питания или воздействия наводок.

Проверка не подтвердила неисправности блока питания, работал он идеально, уровень пульсаций на выходе +12 В уже был низкий, а после стабилизатора IC3 - ещё ниже, придраться не к чему.

Естественно, что готового, запрограммированного микроконтроллера на замену под рукой не было (к счастью). Ставить же другой, а тем более самостоятельно разрабатывать для него программу, исследовать разные режимы приготовления теста и выпечки очень не хотелось. Нужно было, прежде всего, ещё раз убедиться, что с питанием всё в порядке. Оставалось только непрерывно контролировать напряжение питания микроконтроллера в реальных условиях до тех пор, пока не произойдёт очередной сбой.

Оказалось действительно, дело в питании. Сбоям предшествовали провалы в цепи питания микроконтроллера +5 В, в то время как с напряжением в сети всё было в порядке и микроконтроллер исправно получал сигнал с датчика наличия сети и не уходил в состояние сна. Питание быстро восстанавливалось, но микроконтроллер успевал сброситься или зависнуть.

Так круг подозреваемых сузился до элементов IC3, D8, D9. Можно было не мучиться и заменить их все, но после всех проделанных поисков хотелось найти истинного виновника. Незаменимый метод поиска перемежающихся неисправностей - простукивание и подёргивание деталей явно указывал на D8 (диод в SMD исполнении). По всей видимости, в результате периодических значительных перепадов температур произошёл внутренний обрыв, но проявлялся он лишь в исключительных случаях, например после продолжительного прогрева (как в конце выпечки) или после длительного воздействия вибраций от двигателя (как это бывало в процессе замеса). D8 был заменен на диод другого типа (тип оригинального мне неизвестен), парный ему D9 был оставлен, хотя доверия к нему уже не было.

Печь прекрасно проработала пару месяцев, после чего картина перезагрузок и зависаний повторилась. Теперь уже было понятно, что настала очередь D9, после замены которого проблем с электроникой хлебопечки больше не возникало.

Элементы D8 и D9 не являются "жизненно необходимыми". Они обеспечивают резервирование питания в случае непродолжительных перебоев с напряжением в сети. Имеющие предназначение сделать печь более надёжной, они и стали причиной выхода её из строя.

Непонятным осталось только то, что за болезнь поразила эти диоды. Была ли это закуплена бракованная партия, или не был соблюдён режим пайки, или разработчики выбрали неподходящий для данных условий тип? Хорошо было хотя бы узнать тип установленного там диода. Если кому-то известно, пишите!*


* Спасибо отозвавшимся читателям!
Оказалось, описанная здесь проблема может возникнуть также с печками SCARLETT SC-400.
Как удалось установить, диоды D8, D9 имеют тип M7, это диоды в SMD исполнении с характеристиками, аналогичными характеристикам диодов 1N4007.

author: hamper; date: 2016-09-01; modified: 2016-12-20
  @Mail.ru